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卧式车床电气控制电路的分析

卧式车床电气控制电路的分析
西子电机

一、车床结构及运动形式
C650-2卧式车床属于中型车床
车床加工时,安装在床身上的主轴箱中的主轴转动,带动夹在其端头的工件转动;刀具安装在刀架上,与滑板一起随溜板箱沿主轴轴线方向实现进给移动。
车床的主运动为主轴通过卡盘带动工件的旋转运动;进给运动是溜板带动刀架的纵向和横向直线运动,其中纵向运动是指相对操编辑向左或向右的运动,横向运动是指相对于操编辑向前或向后的运动;辅助运动包括刀架的快速移动、工件的夹紧与松开等。
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二、电力拖动及控制要求
1.正常加工时一般不需反转,但加工螺纹时需反转退刀,且工件旋转速度与刀具的进给速度要保持严格的比例关系,为此主轴的转动和溜板箱的移动由同一台电动机拖动。主电动机M1(功率为20kW),电动机采用直接起动的方式,可正反两个方向旋转,为加工调整方便,还具有点动功能。由于加工的工件比较大,加工时其转动惯量也比较大,需停车时不易马上停止转动,必须有停车制动的功能,C650-2车床的正反向停车采用速度继电器控制的电源反接制动。
2.永利集团全部网址M2拖动冷却泵。车削加工时,刀具与工件的温度较高,需设一冷却泵电动机,实现刀具与工件的冷却。冷却泵电动机M2单向旋转,采用直接起动、停止方式,且与主电动机有必要的联锁保护。
3.快速移动电动机M3。为减轻工人的劳动强度和节省辅助工作时间,利用M3带动刀架和溜板箱快速移动。电动机可根据使用需要,随时手动控制起停。
4.采用电流表检测电动机负载情况。
5.车削加工时,因被加工的工件材料、性质、形状、大小及工艺要求不同,且刀具种类也不同,所以要求切削速度也不同,这就要求主轴有较大的调速范围。车床大多采用机械方法调速,变换主轴箱外的手柄位置,可以改变主轴的转速。
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三、车床电气控制系统分析
所示的主电路中有三台电动机,隔离开关QS将三相电源引入,电动机M1电路接线分为三部分,第一部分由正转控制交流接触器KM1和反转控制交流接触器KM2的两组主触点构成电动机的正反转接线;第二部分为一电流表A经电流互感器TA接在主电动机M1的动力回路上,以监视电动机绕组工作时的电流变化,为防止电流表被起动电流冲击损坏,利用一时间继电器的延时动断触点,在起动的短时间内将电流表暂时短接;第三部分为一串联电阻限流控制部分,交流接触器KM3的主触点控制限流电阻R的接入和切除,在进行点动调整时,为防止连续的起动电流造成电动机过载,串入限流电阻R,保证电路设备正常工作。速度继电器KV的速度检测部分与电动机的主轴同轴相联,在停车制动过程中,当主电动机转速接近零时,其动合触点可将控制电路中反接制动相应电路切断,完成停车制动。
电动机M2由交流接触器KM4的主触点控制其电源的接通与断开;电动机M3由交流接触器KM5控制。
为保证主防爆电机电路的正常运行,主电路采用熔断器实现短路保护、采用热继电器对电动机进行过载保护。
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